脈沖布袋除塵器是國內廣泛使用的   凈化設備，它采用了先進的清灰技術。因此，具有氣體處理能力，凈化效果好，工作可靠，結構簡單，維修量小等特點。近年來，隨著我國化纖工業的發展，為脈沖除塵器提供了新型耐用的濾料、擴大了它的使用范圍，目前已廣泛應用于治金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、糧食飼料、機械、輕工、電力等工業部門。脈沖除塵器特別適用于捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。是工業區生產中消除污染，保護環境，改善勞動條件，回收有用物料的一種不可缺少的設施。

含塵空氣由風口進入除塵器箱體內，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、擴散、靜電等各種效應的作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經過文氏管從箱體出風口排出。當滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時。使除塵器阻力不斷增大，為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍內，由脈沖控制儀發出信號循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管(稱一次風)，并在高速氣流通過文氏管時，誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋子瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣膨脹、收縮，使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被   ，落下的灰塵經排灰系統排出，使濾袋得到清洗。

由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的含有塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰(脈沖)間隔、寬度，周期要按照塵粒性質，含塵濃度及過濾風速的具體情況進行調整。

在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在設定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間   長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

如果脈沖除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是脈沖除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

脈沖除塵器操作維護要點：

1、操作脈沖除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

2、脈沖除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。轉動部位定期注油。

3、脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時   換。

5、脈沖除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須   換或修補。

6、如果使用有定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。