布袋除塵器環保系統要經常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統的檢查工作，可確保除塵器的正常運轉和延長其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發展也呈現了多元化的發展，種類的增多必然導致各類問題的出現。要經常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時   換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安全現象，應及時排除。除塵器設備啟動前要檢查除塵器內有無物料或其他雜物，若有時應   干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規定值，調整吸塵罩管道閥門開關位置。布袋除塵器平時在使用時也應該知道關注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不   的麻煩。

布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過濾作用。在很多的大型工業生產中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有   的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而保證生產環境的安全和穩定?；覊m是造成爆炸一斤各類安全事故的重要因素，對于生產環境和機械的運轉都會造成非常不利的影響，所以密封結構強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統是非常重要的輔助設備。在目前的工業生產中，多數的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

布袋除塵器的設計：

1、布袋除塵器正負壓運行的選擇

一般情況下選擇正壓還是負壓應根據實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體濃度高時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。

2、布袋除塵器清灰方式的選擇

布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設計手動清灰裝置。

3、布袋除塵器布袋材料的選擇

通常根據現場情況確定選用布袋的種類，然后根據過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體濃度高或粉塵不易脫落時應取   小風速。濾袋條數可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數，A為過濾總面積m2；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。

4、布袋除塵器幾何尺寸的確定

根據布袋條數確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關數據。

布袋除塵器的效率關系：

1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應當依據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等要素歸納思考。通常情況下，布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。

2、設計合理的構造：除塵布袋的構造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內濾式布袋應思考和設定布袋漲力。

布袋除塵器的通風方式：

1、壓力損失和清灰周期：入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

2、濾袋和箱體的磨損：在粉塵具有強腐蝕性的情況下，其磨損量與含塵濃度成正比。

3、前組除塵有無   ：前組除塵就是在除塵器入口處前再增加一組除塵設備，也稱預除塵。

4、清灰裝置的清灰能力：清灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

5、操作方式：布袋除塵器的兩種操作方式正壓、負壓，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。