脈沖噴吹除塵器的清灰系統中清灰壓力是設計的重要參數。如果把壓力區分成高壓、中壓和低壓清灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓力區分高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。在實時上，這種區別方法沒有根據。因為世界上脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門作出壓力范圍區分。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的細微顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

如果噴吹壓力過低，反吹風速和產生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的部分粉塵震掉，而不能把吸附在濾料上應該被清除的粉塵清掉。因此，噴吹壓力過低就達不到預期清灰的效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。這是因為濾袋由負壓突然為正壓的膨脹過程，高速反吹風把永久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進濾袋內而排出。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現象。

設計清灰系統時，綜合考慮生產工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現場環境（壓縮氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材料、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文氏里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如，對于玻璃纖維濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

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